TORNO CNC - CENTRO DE TRABAJO CNC - ROBOT - SOLDADORA LÁSER - SISTEMA DE CORTE LÁSER

El enfoque de la escuela 4.0 implica una evolución significativa en la enseñanza y el aprendizaje. Es una escuela interactiva y tecnológica, donde se utiliza la tecnología como herramienta para mejorar la experiencia de aprendizaje de los estudiantes.

La Escuela 4.0 se caracteriza por el uso de dispositivos y herramientas tecnológicas avanzadas, como pizarras digitales, tabletas, computadoras, aplicaciones, software y plataformas en línea, máquinas herramienta CNC, soldadoras láser, robots, sistemas de corte por láser. Estas herramientas permiten a los profesores crear lecciones interactivas y atractivas, personalizadas según las necesidades de cada estudiante individual.

Además, la Escuela 4.0 promueve el aprendizaje colaborativo y el intercambio de conocimientos entre estudiantes y profesores. Se anima a los estudiantes a trabajar en equipos y utilizar tecnologías para colaborar en la resolución de problemas y la creación de proyectos innovadores.

En resumen, la escuela 4.0 representa una oportunidad única para que los estudiantes se acerquen a la tecnología y adquieran las habilidades que necesitarán en el mundo laboral del futuro.

El torno CNC es una máquina herramienta que utiliza una computadora para controlar su funcionamiento. Esta tecnología se ha vuelto cada vez más popular en la industria manufacturera, pero también puede utilizarse con fines educativos.

El uso de un torno CNC en un entorno educativo puede brindar ayuda en la enseñanza del trabajo de metales a futuros ingenieros y técnicos mecánicos. Esto se debe a que el torno CNC ofrece una amplia gama de funciones que permiten a los estudiantes aprender las técnicas de trabajo de metales más avanzadas.

Además, el uso de un torno CNC en un entorno educativo puede permitir a los estudiantes adquirir habilidades en programación y operación de máquinas. Estas habilidades pueden ser útiles para su desarrollo profesional en la fabricación.

En resumen, el uso del torno CNC con fines educativos puede brindar a los estudiantes la oportunidad de desarrollar sus habilidades técnicas y de programación, preparándolos para un futuro en la industria manufacturera.

El robot colaborativo AUBO Tiene la capacidad de carga que puede cubrir diferentes aplicaciones en cada industria y adaptarse rápidamente a las necesidades de los escenarios de aplicación en diversas industrias gracias a numerosas opciones de configuración. Son opciones ideales para mejorar la eficiencia de la producción.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS:

MÁS ABIERTO: La plataforma de sistema abierto admite múltiples métodos de comunicación, SDK y API, y puede establecer comunicación con equipos más periféricos, como terminales, equipos visuales y móviles.

PRECISO: El trabajo de alta precisión se puede realizar de forma continua durante mucho tiempo, mejorando así en gran medida el rendimiento de la producción.

SIMPLE: Puede operarse con muchos métodos que incluyen enseñanza de arrastre, posicionamiento de coordenadas, planificación de rutas y programación fuera de línea. La interfaz visual es simple y fácil de aprender.

DISTRIBUCIÓN FLEXIBLE: Ligera, compacta y de reducido tamaño. En promedio, se necesita sólo medio día para desplegar el brazo y realizar nuevas tareas.

PRODUCCIÓN FLEXIBLE: Con el rápido cambio de múltiples escenarios, se puede adoptar la colaboración hombre-máquina, la colaboración entre dos máquinas y la colaboración entre múltiples máquinas para lograr una producción flexible.

El robot está diseñado para ser utilizado en diferentes campos como:

CAMPO INDUSTRIAL: montaje, atornillado, pulido y lijado, pegado, inspección y soldadura. de hecho, se puede interconectar a una máquina de soldadura láser.

ROBOT MÓVIL: Robot de clasificación, inspección y patrulla logística.

CAMPO DE LA AUTOMOCIÓN.

Este robot tiene una carga útil de 10 kg, una longitud máxima de 1513 mm y puede alcanzar un máximo de 1350 mm.

Gran carga útil, larga longitud de trabajo, el extremo puede realizar una rotación de 360°.

Los sistemas de corte por láser de fibra son una tecnología de fabricación avanzada que permite cortes precisos, rápidos y de alta calidad en una amplia gama de materiales. Estos sistemas son especialmente eficaces para cortar metales como acero, aluminio y cobre, pero también pueden utilizarse para otros materiales como plástico, madera y vidrio.

El funcionamiento de un sistema de corte por láser de fibra. es relativamente simple. El láser genera un haz de luz altamente concentrado que se enfoca en un punto muy pequeño de la superficie del material a cortar. Esta luz intensa y concentrada crea una zona de fusión en el material que se enfría rápidamente, dejando un corte limpio y preciso.

Una de las ventajas de estos sistemas es su velocidad de corte. Gracias a la tecnología de fibra, los sistemas de corte por láser pueden cortar materiales mucho más rápido que otros métodos de corte. Además, el corte por láser de fibra es muy preciso y repetible, lo que significa que puede producir piezas de tamaños y formas precisos con facilidad.

En resumen, los sistemas de corte por láser de fibra son una tecnología de fabricación muy avanzada que ofrece una amplia gama de ventajas frente a otras tecnologías de corte. Gracias a su velocidad, precisión y calidad de corte, estos sistemas se han convertido en una herramienta fundamental para muchas empresas que buscan producir piezas de alta calidad de forma rápida y eficiente.

Un centro de mecanizado CNC, acrónimo de Control Numérico Computarizado, es una máquina herramienta utilizada para procesar materiales como metal, plástico y madera. Gracias al control numérico, estas máquinas pueden realizar operaciones de fresado, taladrado, torneado e incluso moldeo por inyección de forma precisa y repetible.

El corazón del centro de mecanizado CNC es el software de control, que transforma los dibujos CAD en instrucciones de movimiento de la máquina. Este proceso permite producir piezas con muy alta precisión, minimizando los errores humanos y aumentando la eficiencia del proceso de producción.

Los centros de mecanizado CNC se utilizan ampliamente en la industria manufacturera, donde se utilizan para producir piezas de alta precisión en grandes cantidades. Sin embargo, debido a su flexibilidad, también se utilizan en muchas otras aplicaciones, como la producción de prototipos y piezas personalizadas para las industrias automovilística, aeroespacial, médica y energética.