2025 IBETAMAC IB 500

Procesadora automática de BARRAS DE COBRE CNC Modelo: IBETAMAC 500

VIDEO DE DEMOSTRACIÓN https://youtu.be/-_P2I0wJZVM?si=UyDlF-b1KwcN5_Wg

I.           Introducción al equipo

1.        Línea automática de punzonado CNC con alimentación automática, posicionamiento automático, sujeción automática, punzonado automático, movimiento automático, cizallamiento automático, estampado automático, reemplazo automático de molde/troquel, entrega automática. Se combinan perfectamente con un alto grado de automatización, posicionamiento preciso, facilidad de uso, alta confiabilidad y equipos de corte y punzonado CNC de alto rendimiento. El equipo se utiliza ampliamente en industrias de fabricación de transformación y transmisión de energía, como gabinetes eléctricos de alto y bajo voltaje, fabricación de transformadores, subestaciones de caja y conductos de bus. Se utiliza para el procesamiento automático de diversas especificaciones de barras colectoras de cobre y aluminio.

2.     La máquina consta de la mesa de alimentación, una mesa de recepción, el conjunto del molde, la unidad de control hidráulico, la unidad de servocontrol y el gabinete eléctrico. Esta máquina es una unidad de procesamiento tridimensional compuesta por un sistema de servocontrol CNC, un tornillo guía de transmisión y un sistema hidráulico para proporcionar procesamiento de energía, que puede completar procesos de punzonado, corte, doblado y otros procesos de hileras de cobre y aluminio en combinación entre sí. Tiene las ventajas de una alta velocidad de procesamiento y alta precisión.

3.      La interfaz de operación de la máquina es clara, intuitiva y fácil de entender, evitando errores de operación humana, alta eficiencia y bajos requisitos para los operadores. Los principales componentes de control son todos de marcas reconocidas internacionalmente, lo que reduce la tasa de fallas en el uso posterior del equipo.

II.           personajes principales

1.        La máquina automática de procesamiento de barras colectoras CNC adopta el PLC Siemens 1200 para cooperar con la computadora superior para el control. Este sistema operativo es un software de aplicación del sistema con derechos de propiedad intelectual independientes desarrollados por nuestra empresa. El software tiene:

1)    Los operadores pueden ejecutar dibujos CAD 2D directamente en la computadora de la máquina, generando programas de punzonado directamente y almacenándolos para su procesamiento cíclico.

2) Los dibujos CAD 2D dibujados se pueden importar directamente al equipo para generar el programa de procesamiento.

2.        La máquina automática de procesamiento de barras colectoras CNC adopta abrazaderas dobles para cooperar con

trabajo de alimentación. El puerto de alimentación es una abrazadera principal controlada por un servomotor para sujetar la pieza de trabajo y moverse hacia adelante y hacia atrás para alimentar la pieza de trabajo. Y la salida del material es impulsada por un servomotor para accionar la abrazadera del tornillo de banco para asistencia de sujeción y posicionamiento. El método de trabajo de doble abrazadera puede mejorar la estabilidad de la pieza de trabajo durante el punzonado y el corte, y mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento. La carrera máxima de la abrazadera es de 1100 mm y la abrazadera doble invierte automáticamente la abrazadera para alimentar material automáticamente cuando se procesan materiales de más de 1100 mm.

3.        La biblioteca de matrices es una biblioteca de matrices de seis perforaciones, según el tamaño del dibujo, puede realizar perforaciones y cambios automáticos de matrices, lo que puede satisfacer sus diferentes necesidades de procesamiento de filas de cobre y aluminio, como orificios redondos y ovalados. agujeros, agujeros cuadrados y otros requisitos tecnológicos.

4.        La estación de corte adopta una fuente de alimentación de servomotor, la carrera máxima de sujeción es de 1200 mm, el modo de corte adopta toda la cizalla giratoria, la cizalla no desperdicia, la sección es plana y sin rebabas, lo que reduce el costo del cobre para la empresa. .

5.        El troquel de perforación es un producto de investigación y desarrollo independiente de nuestra empresa, y se han realizado mejoras técnicas para lograr características suaves, pegajosas y fáciles de transportar.

de barras colectoras de cobre y aluminio, y la eficiencia del trabajo ha mejorado enormemente. La estructura adopta una matriz de punzonado separada especial con un cuerpo de punzón y un punzón, y

Material de retorno por resorte de alta resistencia. Tiene las ventajas de alta concentricidad, no es fácil de aflojar, las varillas de cobre no se atascan y son de bajo costo. A los clientes no les molestarán problemas como los altos costos de moldes y los altos costos de mantenimiento.

6.        El marco de esta máquina adopta toda la soldadura, todo el ensamblaje, el equipo llega al sitio del cliente sin ensamblaje, sin ajuste fino, se puede usar conectado al cable de alimentación, de manera conveniente y eficiente.

Unidad de punzonado

Unidad plegable

1) Adoptar una mesa de trabajo de doble capa;

2) Utilice el sistema de control PLC Siemens, la precisión de doblado es alta;

3)  Cambiar diferentes troqueles para completar el plegado horizontal y vertical, plegado en U, estampado, aplanado, torsión, empalme de alambre a presión, etc.

4)  Ingrese directamente la altura y la longitud para procesar las piezas requeridas (como el doblado tipo Z), precisión de doblado ±1°, precisión de doblado repetida ±0,5°

Doblado horizontal (forma L, Z)             Doblado vertical                           Doblado en U

Unidad de corte

III.           Parámetros técnicos

Modelo

Ibetamac-500

Ancho máximo de trabajo

200 milímetros

Espesor máximo de procesamiento

16 milímetros

Rango de diámetro de punzonado

Φ4.2-Φ33 milímetros

Número máximo de moldes

6

fuerza nominal

500 nudos

Potencia del motor principal

3×5.5kw

Carrera máxima del punzón del eje X

1000 milímetros

Carrera máxima del punzón del eje Y

200 milímetros

Recorrido máximo del eje X de la cizalla

1070 milímetros

Recorrido máximo del eje X de flexión.

1000 milímetros

Tamaño máximo del bus de procesamiento.

6000 (largo) × 200 (ancho) ×12 (profundidad) mm

Precisión de posicionamiento

0,2 mm/500 mm

Precisión de posicionamiento repetido

±0,2 milímetros

Dimensiones del cuerpo principal (LWT)

3450×1780mm×1710mm

Peso

2500kg